從無（wú）到有，從有到優作為海上（shàng）風電建設行業最有影響力的優勢品牌之一（yī）中國電建擁有著海（hǎi）上風電從設計研發（fā）到施工運輸的全產（chǎn）業鏈核心競爭力為實現（xiàn）我國海上風電（diàn）安全穩定運行和工程技術進步提供有力（lì）支撐
一、海上風電單樁基礎全自動橫位焊接技術
練成日期：2020年6月
有效提高現場作（zuò）業的安全（quán）係數；研究出基於視覺跟蹤的智能焊接技術，提（tí）高焊接（jiē）質量和效率（lǜ）；研（yán）發出基於不同位（wèi）置的雙向坡口開設工藝，提高生產效率；采用“N+1”先分段後合組方案，有效攻克超長超重（chóng）鋼管樁製作難（nán）點。
質量，效率，都有保障，焊縫比（bǐ）德芙還絲滑~三峽陽江沙扒海上風電、華能山東半島南4號海上風電（diàn）等項（xiàng）目上，安排得明（míng）明白白！
二、海上運輸雙（shuāng）層疊（dié）運技（jì）術
練（liàn）成日期：2022年4月
針對每段塔架的不同直徑參數，設計製作不同規格的工裝（zhuāng）裝置，使用螺（luó）栓將塔（tǎ）架和上（shàng）下（xià）層工裝兩端麵（miàn）連（lián）接，便於同一段塔架能（néng）夠雙層疊裝，上下兩段塔架疊裝後使（shǐ）用手拉葫蘆將工裝與甲板進行固定，保證塔架運輸過程中的穩定性和安全性，打（dǎ）破了直徑5米以上（shàng）塔筒長期依賴單層運（yùn）輸的局麵。
雙（shuāng）層疊運，我們可是國內首創，越南金甌海上風電項目上（shàng）秀一把，直接（jiē）讓業內刮目相看！
三（sān）、海上風電塔筒超大直徑塔筒分段模塊化製作
練成日期：2022年12月
解決了錐形塔筒展開損耗及鋼廠定製限製難（nán）題，設計大型（xíng）單筒節倒運翻轉工裝，實現超大直徑（jìng）筒（tǒng）節翻轉組對，功（gōng）效提升，設備投入降低，克服了（le）超傳統（tǒng）海上風電塔筒兩（liǎng）倍噸位級裝備製作難題，為單台重量（liàng）超1500噸、直徑超11米的大型（xíng）海上塔筒製作提供了分段模塊（kuài）化（huà）製作解決方案。
效率蹭蹭漲，設備費哢哢降！漳浦六鼇海上風電場二期項目、國家電投揭陽神泉二海上風電項目、上海電氣V6樣機塔筒製（zhì）作等項目能火速完工（gōng），全（quán）靠這套獨門秘籍~
四、海上導管架相（xiàng）貫口自動化切割技術、高精度測量與檢測技術
練成日期：2024年6月（yuè）
利用先進（jìn）的貫口切割工藝（yì），能自動（dòng）調整切割參數，確保切割精度，同時減（jiǎn）少材料浪費。在總組合攏全程中，采（cǎi）用全站儀來測量（liàng）導管架對接點的三維坐標，對導管架的整體尺寸和形狀進行精確測量。這種技術能夠實時監測和調（diào）整（zhěng）高差（chà），確保定位（wèi）架（jià）在安裝過程中能夠準確到位。
給大海做骨架可是技術活！咱的切割技術（shù）自帶“美顏濾鏡”，估計（jì）還能承攬鑽石切割你信不信！三峽（xiá）沙扒基礎修複項目、廣（guǎng）西防城港導（dǎo）管架建造項目等建設中，甲方直接就（jiù）是五星好評！
五、海上光伏大型海（hǎi）上光伏支架加工製造技術
練成日（rì）期（qī）：2024年7月
通過攻（gōng）克大（dà）型鋼桁架（jià）結構預組裝與焊接控製，實（shí）現（xiàn）超大麵積（jī）輕型鋼結構拚（pīn）裝焊接過程中鋼結構的一次成型合格，實現複雜工序前移（yí）、工序時效提升及流水線批量化生（shēng）產，研究項目不同環境下（xià）大型鋼桁架吊裝、轉（zhuǎn）移安全技術方案，實現複雜環境下生產加工及吊運作業的適應性提（tí）升。
不（bú）管陸上海上，越是艱（jiān）難越向前，再大的（de）家夥也能（néng）降服，你看現在的寧德海上光（guāng）伏（fú）製作項（xiàng）目，美輪（lún）美奐！
六、海上沉樁定位（wèi）架立式建（jiàn）造模塊化拚裝技術
練（liàn）成日期：2024年（nián）10月
采用履帶吊+模塊車聯動拚裝的新工藝，使用模塊（kuài）車轉運大型鋼結構模塊，減少履帶吊移位，節省80%的拚裝時間，極大加快建造效率。
經過華電三山島六沉樁定位（wèi）架項目一戰，新技能再+++，玩轉新工藝，在四局人眼裏就像拚接樂高一樣有趣！
七（qī）、海上法蘭大型環鍛件產業化生產技術
練成日期：2024年10月
針對大型環鍛（duàn）件性能要求，製定大型環鍛件鍛造成型工藝，分析材料性能以及顯微組織，製定加熱及熱處理曲線（xiàn）。針對（duì）各個工序特點設計專用吊具、工裝等，保（bǎo）證了大型坯料無缺陷，成分（fèn）均勻（yún），有效應對大（dà）尺寸下（xià）的塑性變（biàn）形控製（zhì），減少裂紋、折疊等缺（quē）陷產生。
我（wǒ）們的鋼鐵裁縫技（jì）能高超，新技術加持更是所（suǒ）向無敵，三峽陽江青洲五海上風電場項目、酒泉（quán）金塔寶豐100萬千瓦風電項目等建設中，海上法蘭製造（zào）經受住了考驗，送你“十萬年環魂”不客氣！
八、海上摩擦筒大直徑薄壁鋼結構高精度高效率拚（pīn）裝技術
練成日期：2025年2月（yuè）
基於高精度三（sān）維建模，模擬生產組裝過程，解決海上風（fēng）電摩擦筒薄壁（厚度（dù）≤25mm）結構易變形、環（huán）縫拚接精度低等難題（tí），實現直徑24米級筒體橢圓度誤差≤1‰D。
給風電筒體“塑形”我們是專業的！24米大圓筒拚得比月餅還圓，25毫米薄壁在我（wǒ）們手裏服（fú）服帖帖，三（sān）維建模預演堪比變形金（jīn）剛合體。莊河V項目的筒體現在個個都是“完美強迫症”，誤差小（xiǎo）到讓圓規失業！
九、海上施工海上風電基（jī）礎施工及風機安裝技術
練成日（rì）期：2025年3月
使用雙（shuāng）鉤浮吊船完成（chéng）大直徑（jìng）海上風電單樁沉樁施工，成功解（jiě）決大直徑大重量單樁（zhuāng）在複雜（zá）地質條件下的翻（fān）身及沉（chén）樁難題，通過地質條件（jiàn）分（fèn）析（xī），避（bì）免了溜樁（zhuāng）、拒錘等發（fā）生；使用自升式安裝平台完成高緯度大直徑單葉片安裝，為低溫環境下大容量風（fēng）機（jī）葉片安裝提供（gòng）解決（jué）方案。
給大海“種風機”！雙鉤浮吊玩轉（zhuǎn）千萬噸（dūn）單樁，像夾筷子一樣穩；自升平台在高緯度（dù）“拚（pīn）樂高”，零下單葉片安（ān）裝比北極熊搭積木還溜。莊河V項目甲方狂讚：“風機們站得比軍訓標兵還筆直！”
來源：中國電建
